Produktnamn: 4-Channel Airflow Softing Machine for Flanell / Specialized Four-Airflow Channel Softing Finishing Machine for Flanell

Produktöversikt

Den här utrustningen är en ny generation högeffektiv luftflödesmjukningsmaskin speciellt utvecklad för flanell, korallfleece, polarfleece och olika plyschtyger, med en ledande "4-kanals" fyra-luftflödesdesign. Jämfört med traditionell en--kanals- eller dubbel-kanalsutrustning, uppnår den fyra-kanalsstrukturen fördubblad produktionskapacitet och optimerad energiförbrukning, vilket möjliggör samtidig bearbetning av fyra strängar av rep-format tyg. Under inverkan av hett luftflöde med högt-tryck gnuggas och skakas tyget helt inuti Venturi-röret, och expanderar sedan omedelbart vid tryckförlust, följt av måttlig stöt mot det slående gallret. Detta uppnår utmärkta fysiska mjukgörande effekter. Denna maskin förbättrar flanellens handkänsla, fluffighet och elasticitet avsevärt, vilket tillför ett högre värde till dina produkter. Det är ett idealiskt val för medelstora till storskaliga färgnings- och tryckeriföretag som vill förbättra produktionskapaciteten och kvaliteten.

Nyckelfunktioner

Fyra-Channel Ultra-Hög effektivitet:

Designen med fyra oberoende luftflödeskanaler möjliggör samtidig bearbetning av fyra tygsträngar, vilket fördubblar produktionseffektiviteten jämfört med utrustning med dubbla-kanaler och nästan fyrdubblar den jämfört med enkanalsutrustning. Maximera produktionen under samma arbetskostnader och golvyta, vilket avsevärt minskar enhetskostnader och förbättrar företagens konkurrenskraft.

Fysisk mjukgörande noll kemikalier:

Ren fysisk mjukgörande princip. Genom de synergistiska effekterna av gnidning av högt-luftflöde, omedelbar expansion och slag, frigörs fibrernas inre spänning helt. Eliminera eller avsevärt minska användningen av kemiska mjukgörare, uppnå grön och miljövänlig produktion samtidigt som du undviker problem som fet, klibbig eller gulnande handkänsla, i linje med trenderna för hållbar utveckling i dagens textilindustri.

Flanell-specifikt optimeringssystem:

Omfattande parameteroptimering specifikt för egenskaperna hos flanell, korallfleece, polarfleece och andra plyschtyger. Detta inkluderar kontroll av luftflödestryckgradient, temperaturkurvainställningar och matchning av cykler med anslagsfrekvens. Efter bearbetning uppvisar flanell en voluminös och fyllig tuppyta med bra upprätthet av luggen, en mjuk och slät handkänsla och enhetliga, långvariga -pillereffekter med fylliga och runda partiklar, vilket avsevärt förbättrar produktkvaliteten.

Låg- skonsamt transportsystem:

Specialdesignade Teflon-belagda rännor och segmenterat transportsystem säkerställer drift med ultra-låg spänning under hela processen, vilket effektivt undviker sträckningsdeformation, snedställning och andra problem, och bibehåller tygets dimensionsstabilitet och ursprungliga bredd. Särskilt lämplig för spänningskänsliga-lätta plyschtyger som flanell.

Intelligent energisparande-kontrollsystem:

Avancerad frekvensomvandlingskontrollteknik justerar automatiskt fläkteffekten baserat på belastning, vilket undviker energiförbrukning. Den optimerade luftkanalstrukturen och det högeffektiva-isoleringsskiktet minskar värmeförlusten. Flera energibesparande-konstruktioner minskar den omfattande energiförbrukningen med 30–40 % jämfört med traditionella processer, vilket skapar betydande ekonomiska fördelar för kunderna.

Helautomatisk intelligent kontrollplattform:

Utrustad med ett PLC-kontrollsystem med stor pekskärm, som tillåter förinställd lagring av hundratals processparametrar och en-återkallning av behandlingsprogram för olika tyger, vikter och stilkrav. Real-övervakning av driftstatus med fyra oberoende kanaler, automatisk feldiagnos och larm, spårbara historiska data, enkel och intuitiv drift, vilket minskar beroendet av operatörens erfarenhet.

Modulär underhållsdesign:De fyra kanalerna antar en oberoende modulär design som tillåter underhåll på en enda kanal utan att stoppa hela maskinen, vilket minimerar stilleståndstiden och maximerar utrustningens totala effektivitet.

Arbetsprincip detaljerad

Den här utrustningen fungerar baserat på aerodynamiska och vätskedynamiska principer, och använder hög-temperatur högt-luftflöde som kraftkärna. Rep-format tyg matas jämnt in i fyra-kanalsystemet genom en svängmatare:

Venturi Rubbing Stage: Tyget dras in i fyra oberoende Venturi-rör av hög-luftflöde, som genomgår omfattande gnidning och hög-frekvent slag av det kraftfulla luftflödet inuti rören. Relativ rörelse sker mellan fibrer, vilket initialt släpper inre stress.
Omedelbart expansionsstadium: I samma ögonblick som tyget kastas ut från rörutloppet med extremt hög hastighet, sjunker trycket plötsligt från högt tryck till atmosfärstryck, vilket gör att tygfibrerna expanderar och öppnar sig omedelbart. Detta är ett avgörande steg för att uppnå en mjuk handkänsla.
Impact Striking Stage: Det expanderade tyget slår mot specialdesignade gallerplattor i hög hastighet, genererar måttlig mekanisk slagkraft, vilket ytterligare lossar fiberstrukturen och gör att handen känns mer fluffig och mjuk.
Skonsam återgång: Slutligen glider den försiktigt ner via teflon-belagda rännor till maskinens framsida och slutför en cykel.

Efter flera förinställda bearbetningscykler uppnår tyget en varaktig, jämn mjuk och fluffig effekt. De fyra kanalerna fungerar oberoende utan störningar, vilket säkerställer konsekvens i behandlingseffekter för varje batch.

Tekniska specifikationer

Antal kanaler	4 kanaler
Bearbetningshastighet	0-300 m/min (justerbar)
Temperaturområde	0~140 grader
Temperaturnoggrannhet	±1,5 grader
Total fläktkraft	Konfigurerad efter modell (75kW-160kW tillval)
Daglig kapacitet	cirka 25 ton (24 timmar)
Kontrollmetod	PLC och pekskärmsautomatik
Strömförsörjning	380V/50Hz
Total storlek	L 13900mm B 4990mmH 4550mm

Tillämpliga tyger och applikationer

Tygkategori / Specifika typer / Appliceringseffekter

Plyschtyger: Flanell, korallfleece, mjuk ansiktsfleece, sammet, polarfleece, PV-fleece, supermjuk, babyfleece. Luggen är jämn och fyllig, fleeceytan är fyllig och fyllig, handkänslan är mjuk och slät, vilket förhöjer produktens kvalitet.
Stickade tyger: Fleece, sweatshirttyg, bomullstyg, ribbad tyg och luftskikt förbättrar handkänslan, eliminerar den hårda och stela känslan och ökar fluffigheten och elasticiteten.
Vävda tyger: Vävt bomullstyg, linnetyg, kemiskt fibertyg, blandat tyg, denimtyg gör tyget mjukt och bekvämt, minskar styvheten och förbättrar bärupplevelsen.
Speciell efterbehandling: Mjukgörande ull, förbättring av konsistensen, krympningsförebyggande behandling och behandling efter-avfall. Skräddarsydda processer enligt kundens krav för att uppnå personliga stilar.

Applikationsscenarier / Detaljerad beskrivning

Flanell Pilling Finishing: Detta gör att ytan på fleeceen uppnår en enhetlig och full mohaireffekt, med stark tre-dimensionell struktur. Det ökar produktens mervärde, förbättrar handkänslan, förbättrar strukturen hos styva tyger, ger tyget en silkesmjuk touch och är lämplig för avancerade klädtyger.
Batch Mjukbehandling: Lämplig för stora och medelstora -tygfärgnings- och efterbehandlingsfabriker för stor- och kontinuerlig produktion. Hög effektivitet och utmärkta resultat.
Efterbehandling av färdigt tyg: Lägg till värdet av mjukhet och fyllighet till det färdiga tyget, förbättra produktens konkurrenskraft på marknaden, och efter att tyget är slitet, utför luftflödesmjukning för att göra pälsen mer fluffig och upprätt, vilket resulterar i en bättre handkänsla.

Varför välja fyra kanaler?

För medelstora till stora-färgnings- och tryckeriföretag som strävar efter dubbel förbättring av produktionskapacitet och kvalitet, är den fyra-kanaliga luftflödesmjukningsmaskinen det bästa investeringsvalet:

Fördubblad kapacitet: 100 % ökning av produktionskapaciteten jämfört med dubbla-kanaler; över 300 % effektivitetsförbättring jämfört med traditionella processer
Konsekvent kvalitet: Fyra oberoende kanaler säkerställer mycket konsekventa behandlingseffekter för varje batch
Energireduktion: Över 30 % minskning av energiförbrukningen per enhet, kort återbetalningstid för investeringar
Arbetskraftsbesparingar: 50 % minskning av nödvändiga operatörer för samma produktion
Utrymmesoptimering: Maximerad produktion per ytenhet, vilket förbättrar fabriksutrymmesutnyttjandet