Exakt utförande av automatiserad kontroll: Moderna storskaliga -frittermaskiner använder i allmänhet ett helautomatiskt kontrollsystem. Arbetsflödet är som följer:
Parameterinställning: Mata in processparametrar via datorns kontrollpanel eller PLC-system, inklusive temperatur (60-95 grader), rotationshastighet (rekommenderas att styras vid 1200-1500 rpm) och tid (justerbar från 20-40 minuter). Den 100 kg industriella torktumlaren som produceras av Taizhou Longhai Laundry Machinery Factory stöder strömavbrottsskydd för att förhindra tygskador på grund av oväntad avstängning.
Matning och uppvärmning: Efter att tyget har laddats i den inre trumman av rostfritt stål startar systemet automatiskt uppvärmningsprogrammet. Ånga-uppvärmda modeller (som Longhais intelligenta frittermaskin) kräver anslutning till en ångkälla, medan elektriska-uppvärmda modeller (som Longhais stora torktumlare) genererar värme direkt genom motståndstråden.
Samtidig frittering och torkning: Medan den inre trumman roterar, fortsätter varmluftscirkulationssystemet att fungera, vilket säkerställer att tyget torkar synkront under fritteringsprocessen. Den vattenfria ulltröjatorken tillverkad av Taizhou Longhai Laundry and Dyeing Machinery Factory använder en direkt-sprutmetod som kan förkorta torktiden ytterligare.
Urladdning och kylning: När processen är klar stoppar systemet automatiskt uppvärmningen och släpper ut restvärme. Tyget tas sedan bort genom en glasdörr med stor-diameter. Vissa modeller (som Tongyangs tygpelleteringsmaskin) är utrustade med en kylfunktion för att förhindra tygdeformation på grund av höga temperaturer.
